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大型法蘭生產工藝如何進行
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大型法蘭是管件的一種,不易變形,密封好,應用廣泛,適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道,優點是價格比較便宜,公稱壓力不超過2.5MPa;也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上,公稱壓力在PN16MPa左右。

 

大型法蘭加工鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

 

自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。

 

自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。

 

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工,此類法蘭直徑以中板的幅寬為限。用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。



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